食用油加工過(guò)程中，油廠想要生產(chǎn)出符合標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)的食用油，需要用到精煉油設(shè)備對(duì)毛油進(jìn)行一系列精煉處理，脫除毛油中的水分、膠質(zhì)、游離脂肪酸、色素、有害元素等雜后，得到成品食用油。精煉過(guò)程包括脫膠、脫酸、脫水、脫色、脫丑等主要工藝，脫膠和脫酸是精煉食用油的前兩道工藝，下面宏德機(jī)械簡(jiǎn)單介紹下食用油脫膠脫酸的工作原理。

　　油脂精煉時(shí)，脫膠工序和脫酸工序在同一個(gè)精煉罐體內(nèi)進(jìn)行，油脂在經(jīng)過(guò)過(guò)濾后先對(duì)其進(jìn)行脫膠處理。油脂中的膠溶性雜質(zhì)主要成分包括磷脂、蛋白質(zhì)、糖類、樹脂等，主要指磷脂，因此脫膠又被稱為脫磷，生產(chǎn)中常用水化脫膠法脫除磷脂。水化脫膠是利用磷脂等膠溶性雜質(zhì)的親水性，將規(guī)定量的熱水或稀堿、磷酸等電解質(zhì)水溶液，在攪拌下加入熱的毛油中，使其中的膠溶性雜質(zhì)吸水凝聚，然后沉降分離出油腳和脫膠油，而后脫膠油進(jìn)入脫酸工序。

　　脫酸工序主要目的是脫除油脂中的游離脂肪酸，油脂中的游離脂肪酸是促使食用油酸敗、產(chǎn)生異味、影響食用油穩(wěn)定性的因素之一，可以通過(guò)燒堿溶液與毛油中的游離脂肪酸進(jìn)行中和反應(yīng)，生成鈉皂在油中沉淀，進(jìn)而同油脂分離的一種脫酸方法。

　　精煉設(shè)備中，堿煉脫酸工藝是在脫膠油中加入規(guī)定量的堿液，使得脫膠油中的游離脂肪酸和堿液發(fā)生中和反應(yīng)，生成皂角，利用重力作用，沉降分離得到的堿煉油進(jìn)入水洗工序。堿煉油加熱水進(jìn)行水洗，水洗溫度高于油溫5-10℃，洗滌1-2次，直到油中殘?jiān)砹糠瞎に囍笜?biāo)為止。