浸出大豆油，從大豆原料加工成成品油需要經(jīng)過原料預(yù)處理、浸出、精煉等主要環(huán)節(jié)，各環(huán)節(jié)之間相互配合，能夠充分提取油脂，獲得高質(zhì)量的油脂和餅粕，為油廠創(chuàng)造效益。在大豆油浸出過程中，原料預(yù)處理是浸出法制油的重要環(huán)節(jié)，其質(zhì)量直接關(guān)系到后續(xù)浸出效果和殘油率水平。預(yù)處理工藝不當(dāng)是造成豆粕殘油率偏高，影響出油率的重要原因之一。

　　大豆浸出前的預(yù)處理一般包括大豆的清理、破碎、軋胚、蒸炒等工序，下面宏德簡單為大家介紹這些工序的作用以及對大豆油浸出效果的影響。

　　1、清理工序：這部分工序是對大豆原料進(jìn)行清理，清理原料中的泥沙、石子、枝葉等影響出油率和出油質(zhì)量的雜質(zhì)，提高油料純凈度，能夠提高出油率，降低設(shè)備磨損。

　　2、破碎、軋胚工序：軋胚工序是通過軋胚機(jī)將整粒的大豆破碎成均勻的粒裝，然后壓成片狀，以提高油料與溶劑的接觸面積。理想的大豆胚片厚度應(yīng)控制在0.3mm以下。胚片過厚會減少油脂與溶劑的接觸面積，使細(xì)胞結(jié)構(gòu)破壞不充分，油脂難以充分釋放，同時導(dǎo)致浸出器內(nèi)難以形成適當(dāng)液面，縮短浸出時間。另一方面，胚片過薄會產(chǎn)生過多粉末，這些細(xì)粉會阻礙溶劑滲透和混合油滴干，造成"不滴干"現(xiàn)象，反而使殘油率升高。

　　3、蒸炒工序：這部分是對軋胚后的油料進(jìn)行溫度和水分的調(diào)整。大豆胚水分應(yīng)控制在10%以下。水分過高時，浸出過程中胚片會發(fā)生濕潤膨脹，導(dǎo)致"不落格"現(xiàn)象，即物料不能正常在浸出器中移動。嚴(yán)重影響溶劑滲透和油脂提取效率。此外，高水分還會導(dǎo)致蒸脫困難，增加后續(xù)工序能耗。而水分過低則可能使胚片過度脆裂，產(chǎn)生過多粉末，同樣不利于浸出。

　　預(yù)處理過程中，如果蒸炒不充分，大豆存在未充分蒸熟的硬心，蛋白質(zhì)變性不充分，細(xì)胞組織結(jié)構(gòu)破壞不充分，會阻礙油脂的釋放。理想的蒸炒應(yīng)使蛋白質(zhì)充分變性，細(xì)胞結(jié)構(gòu)被破壞，油脂處于易于被溶劑提取的狀態(tài)。

　　4、脫皮工序：大豆脫皮工序往往用于制取低變性脫脂蛋白及其系列產(chǎn)品時，需要在預(yù)處理中脫除豆皮。大豆脫皮可以提高豆粕蛋白質(zhì)含量，減少纖維素含量。大豆種皮約占大豆6-8%，含有40%粗纖維但僅含0.6%油類。未充分脫皮會增加料坯的纖維含量，降低整體浸出效率。

　　綜上所述，大豆浸出前的預(yù)處理工藝對浸出油的效率和質(zhì)量還是有著很大的影響的，因此在生產(chǎn)過程中需要根據(jù)油料的特點以及油廠對油脂和副產(chǎn)品的要求來確定預(yù)處理工藝流程和設(shè)備種類。宏德糧油機(jī)械廠家根據(jù)油廠客戶需求量身定制生產(chǎn)線方案，免費提供工藝流程設(shè)計，安裝調(diào)試、員工操作培訓(xùn)等服務(wù)，為客戶提供高質(zhì)量的設(shè)備與服務(wù)!聯(lián)系電話：16639152669 田經(jīng)理。