常用的食用油加工工藝可以分為壓榨和浸出兩種工藝，壓榨工藝是從傳統(tǒng)榨油工藝演變而來，是消費(fèi)者認(rèn)可程度高，油脂品質(zhì)營養(yǎng)好的油脂加工工藝。

　　茶籽油的加工以物理壓榨工藝為主，物理壓榨茶籽油主要是通過榨油機(jī)對(duì)油料擠壓從而榨取茶籽油，生產(chǎn)中無化學(xué)添加，榨出的茶籽油充分的保留了油茶籽原本的風(fēng)味營養(yǎng)，以及維生素E等多種脂溶性活性成分，更加綠色健康。

　　物理壓榨茶籽油分為熱榨和冷榨兩種工藝，榨油工藝的選擇根據(jù)市場需求和產(chǎn)品定位來決定，如果廠家想要生產(chǎn)風(fēng)味型油脂或?qū)Ξa(chǎn)量有要求，選擇熱榨工藝較為合適;如果對(duì)于茶籽油營養(yǎng)品質(zhì)更為重視，那么能保留更多營養(yǎng)的冷榨制油工藝更符合油廠需求。這兩種工藝之間的區(qū)別在于油料處理及入榨時(shí)的溫度，冷榨工藝需要在低于60℃以下的環(huán)境下壓榨出油;熱榨則是需要對(duì)油料進(jìn)行高溫蒸炒處理。

　　物理壓榨茶籽油生產(chǎn)線用到的設(shè)備分為預(yù)處理、壓榨、精煉、罐裝這四個(gè)部分，常見加工工藝流程如下：

　　茶籽—清理去石—烘干—脫殼—破碎—蒸炒—壓榨—精煉—成品茶籽油

　　生產(chǎn)線的組成主要包括以下設(shè)備

　　1、組合清理篩：包括振動(dòng)清理篩和比重去石機(jī)，用于脫除油料中石子、皮殼、沙石等雜質(zhì)，確保茶籽原料的干凈程度，避免影響后續(xù)油脂品質(zhì)及出油率，減少雜質(zhì)對(duì)于設(shè)備的磨損。

　　2、平板烘干機(jī)：主要作用在于對(duì)茶籽進(jìn)行烘干，避免影響后續(xù)加工工藝。

　　3、脫殼機(jī)：脫除茶籽外殼，外殼的存在在生產(chǎn)中會(huì)影響茶籽油的色澤、出油率。

　　4、破碎機(jī)：將整粒茶籽仁進(jìn)行破碎，將其破碎成均勻的塊狀，滿足后續(xù)加工要求，方便油料后續(xù)蒸炒均勻受熱。

　　5、蒸炒鍋：調(diào)節(jié)入榨油茶籽仁的水分和溫度，可起到凝聚油脂，提高出油率的作用。

　　6、榨油機(jī)：以螺旋榨油機(jī)為主，分為單螺桿和雙螺桿榨油機(jī)，通過榨螺旋轉(zhuǎn)使料胚不斷向里推進(jìn)，油籽在榨膛內(nèi)受到強(qiáng)烈的擠壓和摩擦，從而壓榨出油脂。

　　7、精煉設(shè)備：對(duì)壓榨得到的茶籽毛油進(jìn)行精煉除雜，脫除機(jī)械雜質(zhì)、膠溶性雜質(zhì)、游離脂肪酸、蠟質(zhì)、色素、異味物質(zhì)等，提高油脂品相、透明度、氣味以及質(zhì)量，得到健康可放心食用的山茶籽油。

　　精煉處理后的油脂能夠達(dá)到國標(biāo)要求的質(zhì)量等級(jí)，是符合標(biāo)準(zhǔn)的成品食用油，可以進(jìn)入罐裝車間進(jìn)行灌裝、貼標(biāo)、噴碼、打包等一系列包裝處理，進(jìn)入倉庫等待發(fā)貨。

　　以上即是茶籽油加工工藝及成套生產(chǎn)線用到的設(shè)備介紹。茶籽油生產(chǎn)線的具體配置需要根據(jù)廠家實(shí)際產(chǎn)量、選擇的工藝、成品油等級(jí)等實(shí)際生產(chǎn)需求來決定，想要了解具體的設(shè)備詳情可以咨詢宏德糧油機(jī)械廠家，我們的技術(shù)人員會(huì)根據(jù)油廠需求量身定制生產(chǎn)線方案，并提供設(shè)備清單供客戶參考。如果您有設(shè)備上的需求或是工藝上的疑問，歡迎撥打16639152669聯(lián)系我們。