大豆是生活重要的糧食作物，也是生產(chǎn)食用油主要的油料作物。大豆油的常用加工工藝有壓榨和浸出兩種，因大豆的含油量較低，且蛋白質(zhì)含量較高，采用壓榨工藝餅粕殘油率高且生產(chǎn)中大豆蛋白質(zhì)受熱容易產(chǎn)生變性，因此大型大豆油加工項目多會采用浸出工藝提取大豆油。浸出法制油工藝?yán)萌軇┡c油料充分接觸，將料胚中的油脂浸提出來，再通過蒸發(fā)、汽提等操作分離回收溶劑，得到大豆毛油。浸出后的豆粕質(zhì)量好，可以用于大豆蛋白的提取或食品加工、動物飼料的原料。

　　油料擠壓膨化是利用擠壓膨化設(shè)備將經(jīng)過破碎、軋胚或整粒油料轉(zhuǎn)變成多空的膨化粒料的過程。擠壓是一種高溫、短時處理過程， 經(jīng)過膨化油料細胞被破壞，油脂處在膨化物料的表面，減少浸出時間，增加浸出設(shè)備生產(chǎn)能力，有利于油脂的浸取。在膨化過程中，大豆經(jīng)高溫摩擦，高溫水蒸汽濕潤加熱，使大豆中的磷脂和氧化酶類的破壞，加速了非水化磷脂向水化磷脂轉(zhuǎn)變，這樣生產(chǎn)出的毛油中的非水化磷脂的含量大大降低，在精煉時可以提高油脂的精練率。并且大豆在膨化過程中受高溫短時間的熱處理，這些酶類受到不同程度的鈍化。尿素的鈍化破壞了豆粕中的有毒成分和抗?fàn)I養(yǎng)物質(zhì)的活性，提高了豆粕的質(zhì)量。

　　有研究表明，采用大豆擠壓膨化浸出工藝能使浸出毛油的酸價降低、非水化磷脂含量減少、色澤變淺，提高了浸出毛油的品質(zhì);濕粕中溶劑的含量從30%左右下降到20%，浸出毛油脫溶的蒸汽消耗則從平均347kg/t料下降到317kg/t料;擠壓膨化工藝還使尿素酶活性降低，提高了飼用豆粕的食用健康性和營養(yǎng)價值。在后期油脂精煉工藝中，毛油水化脫膠后殘磷量降低，油脂的精煉損耗從5%下降到4.3%，相關(guān)油脂制品的質(zhì)量提高。

　　大豆油生產(chǎn)工藝相對成熟，無論是壓榨還是浸出工藝，設(shè)備的質(zhì)量都是直接影響成品得油率和油脂質(zhì)量的重要因素之一，想要生產(chǎn)高質(zhì)量的油脂以及較高的得油率，在購買設(shè)備時就需要嚴(yán)格挑選設(shè)備廠家，對廠家實力、工藝、口碑、售后等做考察，從眾多廠家中選擇靠譜的廠家合作。這里推薦到宏德糧油機械廠家咨詢考察。

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