大豆作為世界上重要的油料作物之一，其加工工藝的優(yōu)化對油脂產(chǎn)業(yè)的經(jīng)濟效益具有重大的影響。大豆油的加工以壓榨工藝和浸出工藝為主，浸出工藝雖然出油率高，但是浸出油中會有溶劑殘留，消費者較為抵觸，在油脂的選擇上還是以壓榨工藝為主，但傳統(tǒng)的大豆壓榨工藝存在出油效率低、能耗高、餅粕殘油率高等問題，而膨化預(yù)處理工藝通過改變大豆油料的物理結(jié)構(gòu)和化學(xué)特性，提高壓榨得油率。下面宏德帶大家了解膨化工藝是如何通過破壞細胞結(jié)構(gòu)，降低油脂年度、增加物料孔隙率等機子，提升大豆壓榨得油率。

　　膨化預(yù)處理工藝的核心原理是通過高溫高壓的機械-熱力聯(lián)合作用，改變大豆物料的物理結(jié)構(gòu)和化學(xué)特性，為后續(xù)壓榨工序創(chuàng)造有利條件。膨化過程中，大豆被送入膨化機，在短時間內(nèi)經(jīng)過高溫、高壓和強烈剪切作用，隨后突然釋放至常壓環(huán)境，導(dǎo)致水分急速蒸發(fā)和物料體積膨脹，這一過程從微觀上破壞了大豆細胞的纖維結(jié)構(gòu)，使原本被細胞壁包裹的油脂充分釋放并聚集，形成連續(xù)的油相通道，大幅降低了油脂從物料內(nèi)部遷移至表面的助力。

與傳統(tǒng)的蒸炒預(yù)處理相比較，膨化預(yù)處理工藝具有以下四個優(yōu)勢：

　　在得油率方面，膨化處理可以使壓榨殘油率從傳統(tǒng)工藝的5-7%將至3-4，每噸大豆可多提取油脂10-15公斤。

　　從能耗方面，雖然膨化機本身公里較大，但由于整合了軟化、蒸炒、成型等多道工序，綜合能耗反而降低。

　　從設(shè)備適應(yīng)性方面，膨化無聊具有均勻的孔隙率和適當?shù)臋C械強度，很適合現(xiàn)代螺旋榨油機的連續(xù)壓榨，可在提高設(shè)備處理能力的同時，減少榨膛堵塞和磨損。

　　從產(chǎn)品質(zhì)量上，膨化過程中的高溫短時間處理既可以鈍化脂肪氧化酶、尿素酶等抗營養(yǎng)因子，又能避免油脂長時間愛你高溫導(dǎo)致的品質(zhì)下降，兼顧了毛油質(zhì)量和餅粕營養(yǎng)價值。

　　大豆油壓榨生產(chǎn)線采用膨化預(yù)處理工藝，不僅可以提升油脂得油率，還能夠增強副產(chǎn)品豆粕的價值，提高綜合經(jīng)濟效益，增加油廠效益，對于油廠而言，是一舉多得的好方法。有想要了解工藝設(shè)備的老板，可以咨詢宏德糧油機械廠家，我們會安排技術(shù)工程師為您詳細解答，聯(lián)系電話：16639152669 田經(jīng)理。