我國(guó)是世界產(chǎn)棉大國(guó)，棉花產(chǎn)量占世界棉花產(chǎn)量的1/3，棉籽是棉花加工過(guò)程中主要的副產(chǎn)物，脫絨脫殼后的棉籽仁是棉籽油的主要加工原料。工業(yè)上生產(chǎn)棉籽油，主要加工工藝還是以壓榨和浸出為主，但無(wú)論是壓榨還是浸出工藝，在油脂提取前都會(huì)對(duì)原料進(jìn)行預(yù)處理，膨化預(yù)處理工藝就是常用預(yù)處理工藝之一。

　　油料擠壓膨化預(yù)處理工藝是利用擠壓膨化機(jī)多油料進(jìn)行揉搓、剪切、擠壓處理，破壞油料細(xì)胞結(jié)構(gòu)，促使淀粉糊化膠凝，使油脂呈籽油狀態(tài)并形成具有機(jī)械強(qiáng)度、易滲透且無(wú)粉末的多微孔顆粒。棉籽油加工采用膨化預(yù)處理工藝在生產(chǎn)中具有以下優(yōu)點(diǎn)：

　　1、縮短工藝流程，降低油料對(duì)于軋胚的要求。

　　采用膨化預(yù)處理工藝對(duì)油料進(jìn)行處理，油料在清理破碎后可直接進(jìn)入膨化機(jī)，或者只需要粗軋膨化，可簡(jiǎn)化預(yù)處理工序，達(dá)到提高生產(chǎn)效率、縮短工藝流程的目的。

　　2、增加浸出器的生產(chǎn)能力

　　由于膨化粒料溶劑密度的提高，因此在浸出器料層高度和浸出時(shí)間不變的情況下，浸出的生產(chǎn)能力可大幅提高。

　　3、提高浸出速率，降低粕中殘油

　　由于膨化料粒具有多孔結(jié)構(gòu)，其滲透性和滲濾型相較于生胚有著很大的提升，故膨化料粒浸出速率提高，縮短浸出時(shí)間。

　　4、節(jié)省加工所需熱量

　　由于膨化料粒滲透性、滲濾性好，使浸出后混合油濃度提高，濕粕含溶劑量降低，減少了混合油政法系統(tǒng)和濕粕脫溶烘干系統(tǒng)回收溶劑的負(fù)荷減少，降低了加熱蒸汽耗用量。

　　5、降低棉籽粕中游離棉酚的含量

　　由于物料在擠壓膨化機(jī)內(nèi)受到濕熱等處理，從而降低了游離棉酚的含量。

　　膨化處理能夠使油脂分布在物料表面，縮短浸出時(shí)間并提高浸出效率和出油率，餅粕殘油能控制在1%以內(nèi)，同時(shí)減少溶劑殘留和蒸汽消耗。高溫短時(shí)間處理可以破壞磷脂機(jī)氧化酶類，降低毛油酸價(jià)和色澤，加速?gòu)U水話磷脂向水化磷脂的轉(zhuǎn)變，提升油脂精煉率。

　　膨化預(yù)處理工藝如今被應(yīng)用在越來(lái)越多的生產(chǎn)中，不僅能夠提高出油率，對(duì)餅粕質(zhì)量也有相應(yīng)的提高。宏德糧油機(jī)械廠家在為客戶設(shè)計(jì)生產(chǎn)線時(shí)，會(huì)根據(jù)客戶需求設(shè)計(jì)生產(chǎn)線方案以及工藝流程，為用戶提供高質(zhì)量穩(wěn)定性好的食用油生產(chǎn)線以及成熟效率高的加工工藝!廠家從事油脂設(shè)備生產(chǎn)多年，為國(guó)內(nèi)外眾多油廠提供設(shè)備和工藝上的服務(wù)，如果您有設(shè)備上的需求或是工藝上的疑問(wèn)，歡迎撥打16639152669聯(lián)系我們，微信電話同號(hào)!